电镀废水的来源及其水质分析是污水处理工程过程设计的基础。由于生产工艺不同，生产产品不同，每个企业都有不同的废水，需要综合分析。
1，预处理废水;表面预处理包括两个主要过程：电镀部件的脱油和氧化膜的去除。工件通常通过表面活性剂乳化进行脱脂，这部分废水的化学需氧量（COD）更高。氧化膜去除过程的选择与基质材料密切相关。通常，处理溶液由各种类型的酸组成，并且这部分废水含有基质材料的金属离子。一般来说，预处理过程以酸性和碱性废水为主，含有Ni2 +，Cu2 +，Ag +，Fe2 +，Fe3 +和COD等污染物。
2，电镀废水＃nbsp;根据生产工艺，电镀废水主要分为以下三类：＃1; 1）含铬废水:含铬废水主要来自铬合金酸洗银合金，铜合金在铬酐钝化过程中合金和发光的镀银层，废水主要含有Cr6 +和一种很小的金属离子的量，如Cu2 +和Ag +。
2）含镍废水:有两种主要的含镍废水来源。电镀镍和化学镀镍。其中，电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水，废水主要含有NiSO4，NiCl2等。化学镀镍废水的组成复杂，通常含有络合剂，稳定剂，pH缓冲剂等。
3）含氰废水:含氰化物的废水是通过氰化铜镀，氰化银镀和镀金生产的。废水中含有CN-，Cu2 +，Ag +等污染物。回收镀金的废水并将其排放到含氰化物的废水中。
3，废电镀液和脱镀液;由于电镀液达到使用寿命，电镀槽处理和除镀部件等，会产生废镀液和脱镀液。成分更高，更复杂。它可以单独收集，预处理并缓慢加入相应的废水中进行处理。它也可以单独收集并委托给外部合格的单位进行处理。
4，进水水量和水质;分质转移是废水处理的先决条件。因此，有必要澄清从每个电镀槽排出的废水的类型，测量每种类型废水的排放并控制地面的排水。流动的方向。
预处理废水属于酸碱废水;含氰废水浴废水属于含氰废水;含铬酸酐浴废水属于含铬废水;初步处理含镍废水后，化学镀镍废水经镀镍废水处理;冲洗电镀槽和车间废水按类别分类为相应的废水。 ＃?电镀废水处理工艺主要包括化学方法，电解方法，吸附方法，反渗透等，但目前的处理工艺稳定，适应性强，加工成本低，管理过程简单化学方法，加入碱性溶剂中的金属离子。废水形成氢氧化物絮凝物，然后通过沉淀分离。
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